ข่าว

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการแข่งขันสูง ความสามารถในการควบคุมต้นทุนในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจะกำหนดความสามารถในการแข่งขันหลักของบริษัทโดยตรง เนื่องจากเป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตสมัยใหม่ ต้นทุนการดำเนินงานของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC จึงส่งผลกระทบโดยตรงต่ออัตรากำไรของผลิตภัณฑ์

 

บทความนี้จะแบ่งปัน 10 กลยุทธ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเพื่อช่วยให้คุณลดต้นทุนการตัดเฉือน CNC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานของโรงงานโดยไม่ทำให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนและผิวสำเร็จลดลง

 

I. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: การลดต้นทุนที่ต้นทาง

 

การโปรแกรม CAM อัจฉริยะและการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือ: การใช้ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูงและเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัด (ลดระยะเดินเครื่องที่ไม่ได้ใช้งาน โดยใช้กลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ เช่น การกัดแบบไดนามิก) ช่วยลดระยะเวลาในการตัดเฉือนลงอย่างมาก การเลือกพารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผล (ความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด) จะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือและประสิทธิภาพของการตัดเฉือนสมดุลกัน หลีกเลี่ยงการอนุรักษ์มากเกินไปหรือความเข้มงวดจนทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น การใช้เทคโนโลยีการจำลองเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรมล่วงหน้า หลีกเลี่ยงการชนกันและการทดลองตัดที่สิ้นเปลืองทรัพยากร

 

ฟิกซ์เจอร์ที่มีประสิทธิภาพและการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว: การลงทุนในฟิกซ์เจอร์เคมีแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่นช่วยให้เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว (SMED) ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องมือกลได้อย่างมาก ออกแบบฟิกซ์เจอร์ที่สามารถดำเนินการตัดเฉือนหลายรายการในการจับยึดเพียงครั้งเดียว ช่วยลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งซ้ำๆ และเวลาในการจับยึด

 

เพิ่มการใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด: ปรับเลย์เอาต์ของชิ้นส่วนบนช่องว่าง (การซ้อน) ให้เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนโลหะแผ่น เพื่อลดการสูญเสียวัสดุ พิจารณาใช้ช่องว่างที่มีรูปร่างใกล้เคียงกัน (เช่น การตีขึ้นรูปและการหล่อแบบละเอียด) เพื่อลดค่าเผื่อและเวลาในการหยาบ สร้างระบบการจัดการเศษวัสดุเพื่อใช้เศษวัสดุขนาดเล็กสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กอื่นๆ

 

II. การจัดการอุปกรณ์และเครื่องมือ: การเพิ่มประสิทธิภาพหลัก

 

การจัดการเครื่องมือทางวิทยาศาสตร์: สร้างระบบการจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือที่ครอบคลุม ตามข้อมูลการตัดเฉือนจริงและวัสดุ ให้ตั้งค่าและติดตามรอบการเปลี่ยนเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนก่อนกำหนดหรือล่าช้า เลือกเครื่องมือประสิทธิภาพสูง (เช่น เครื่องมือเคลือบและเครื่องมือพิเศษ) แม้ว่าราคาต่อหน่วยอาจสูงขึ้นเล็กน้อย แต่ก็สามารถปรับปรุงความเร็วตัด อัตราป้อน และอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมาก ซึ่งช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยได้ ใช้การจัดการพรีเซ็ตเครื่องมือเพื่อลดเวลาการตั้งค่าเครื่องมือกล

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ใช้แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นประจำสำหรับเครื่องมือกล CNC อย่างเคร่งครัด (การหล่อลื่น การสอบเทียบ การทำความสะอาด) เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด ลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดและค่าซ่อมแซมที่สูง และรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือนให้มีเสถียรภาพ

 

การใช้กำลังการผลิตอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ: ขึ้นอยู่กับความต้องการความซับซ้อนและความแม่นยำของชิ้นส่วน จัดสรรงานอย่างมีเหตุผลให้กับอุปกรณ์ระดับต่างๆ (เช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบสามแกน สี่แกน และห้าแกน) เพื่อหลีกเลี่ยงอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่ทำงานที่มีความต้องการต่ำ สำรวจการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบ Turn-turn เพื่อลดการไหลของกระบวนการและเวลาในการจับยึด และปรับปรุงประสิทธิภาพ

 

ที่สาม. การจัดการแบบลีนและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

 

การสร้างมาตรฐานและฐานความรู้: สร้างฐานข้อมูลที่เป็นมาตรฐานสำหรับกระบวนการตัดเฉือน การเลือกเครื่องมือ และพารามิเตอร์การตัด เพื่อลดต้นทุนการทำงานซ้ำๆ และการทดลองและข้อผิดพลาดสำหรับวิศวกร เพื่อให้มั่นใจถึงการสืบทอดและการประยุกต์ใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

 

การตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล: ใช้เครือข่ายเครื่องมือเครื่องจักรและระบบเก็บข้อมูลเพื่อตรวจสอบตัวบ่งชี้สำคัญ เช่น อุปกรณ์ OEE (ประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์) การใช้เครื่องมือ และรอบเวลาการตัดเฉือนแบบเรียลไทม์ ระบุจุดสิ้นเปลืองต้นทุนได้อย่างแม่นยำ และผลักดันการปรับปรุงตามเป้าหมาย **การปรับปรุงทักษะบุคลากร:** ฝึกอบรมบุคลากรด้านการเขียนโปรแกรม การปฏิบัติการ และการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ เพื่อปรับปรุงความเข้าใจและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง (เช่น กลยุทธ์การเขียนโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพ การประยุกต์ใช้เครื่องมือใหม่ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์) เพื่อเพิ่มศักยภาพของอุปกรณ์ให้สูงสุด

 

การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของซัพพลายเออร์: สร้างความร่วมมือเชิงกลยุทธ์ระยะยาวกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบและเครื่องมือที่เชื่อถือได้ เพื่อให้ได้ราคาที่ดีขึ้นและการสนับสนุนทางเทคนิคที่ทันท่วงที สำหรับกระบวนการที่ไม่ใช่กระบวนการหลักหรือกระบวนการที่มีกำลังการผลิตไม่เพียงพอ ให้พิจารณาร่วมมือกับโรงงานเอาท์ซอร์สด้านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเฉพาะทางเพื่อใช้ประโยชน์จากขนาดและความได้เปรียบทางเทคโนโลยีเพื่อลดต้นทุน

 

สี่ นวัตกรรมทางเทคโนโลยี: การเปิดรับอนาคตของการผลิต:

 

การบูรณาการระบบอัตโนมัติ: เปิดตัวระบบการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์และหน่วยตรวจสอบอัตโนมัติเพื่อให้บรรลุ "การผลิตโดยไม่ใช้ไฟ" ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงและปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ได้อย่างมาก

 

การบูรณาการการผลิตแบบเติมและแบบหักลบ: สำรวจการบูรณาการการพิมพ์ 3 มิติ (การผลิตแบบเติมเนื้อผ้า) และเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เช่น การพิมพ์ช่องว่างที่มีรูปร่างใกล้เคียงตาข่ายตามด้วยการตกแต่งขั้นสุดท้าย ลดการสิ้นเปลืองวัสดุและเวลาในการประมวลผล การลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ: การผลิตอัจฉริยะสำหรับอนาคต

 

การลดต้นทุนการตัดเฉือน CNC เป็นโครงการวิศวกรรมระบบที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการ อุปกรณ์ เครื่องมือ วัสดุ การจัดการ และบุคลากร ไม่ใช่แค่การลดราคาเท่านั้น แต่เป็นการบรรลุการลดต้นทุนอย่างครอบคลุมและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างก้าวกระโดดผ่านการนำหลักการผลิตแบบลีนมาใช้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

 

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นเวลาหลายปี โดยมีศูนย์การตัดเฉือนแบบสามแกน สี่แกน และห้าแกนขั้นสูง อุปกรณ์การกลึงคอมโพสิตของการกลึงโรงสี และระบบกระบวนการที่สมบูรณ์ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงเคล็ดลับของการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ โดยมอบโซลูชันการลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมแก่ลูกค้า ตั้งแต่การเพิ่มประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรม CAM และการตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดทางวิทยาศาสตร์ ไปจนถึงการจัดการเครื่องมือและการเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิต เรามุ่งมั่นที่จะช่วยให้ลูกค้าของเราได้เปรียบด้านต้นทุนในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง ติดต่อเราตอนนี้เพื่อรับโซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองของคุณ!